金屬3D打印成品要想（xiǎng）打印出完（wán）美無缺的產品，工（gōng）藝程序必須層層把（bǎ）關，下麵小編為（wéi）大家介紹一下影響金屬3D打印成品率的三（sān）大（dà）要素：原材料、工藝參數、熱應力殘餘。

    原材料及耗材

    金屬3D打印發生在（zài）一個充滿氬氣的成形倉中，這裏氧（yǎng）氣含量低於100ppm，以確保在激（jī）光掃描時不產生氧化物。而且用於3D打印的金屬材料在純淨度、球型度、粒徑分布和含氧量等方麵都有嚴格的要求。現在市麵（miàn）上常（cháng）見的金屬材料（liào）有鈦合金（jīn）、不鏽鋼、鈷鉻（gè）合（hé）金、鎳基（jī）合金和鋁合（hé）金等（děng）。金屬基材的材質及厚度也決定了打印成（chéng）品的（de）品質及（jí）精度。增（zēng）大基板厚度和提（tí）高基板溫度可顯著抑製（zhì）造型物翹曲、提高（gāo）造（zào）型物尺寸精度。

    工（gōng）藝參數對能量（liàng）密度輸入的（de）影響（xiǎng）

    每（měi）個最終的零件都是由一層層熔融而成，每熔融一層，平台下降，新的粉末鋪（pù）滿此層（céng）重複（fù）上述過程。其真正的成（chéng）型原理是激光將一定能量密度的能量輸入粉末層，使得所掃描的區域內粉末達到熔融狀態，粉末接收（shōu）到的能量密度與激光所輸入和（hé）燒結過程中所控製的參數有關（guān），比如（rú）掃（sǎo）描速度，掃描間距，掃描功率，激光的能量在金屬粉末表麵形成熔池，熔池影響周圍粉末成型效果。

    激光會按照一定的規律和方向掃描到需要熔融的（de）成型區域，根據不同材料合理（lǐ）地歸（guī）化（huà）掃描路徑。將掃描區域分成條帶狀、棋盤狀等，可以有效的釋放零件內部應力，規劃每層掃描向量（liàng）可以降低熔融過（guò）程中所產（chǎn）生的應力值大小。

    那麽在選擇性熔融這一過程中，我們可以通（tōng）過下（xià）麵幾個方麵來提升最終產品性能。下麵是同一種材料在不同掃（sǎo）描間（jiān）距下的放大圖，我們可以看到隨著（zhe）掃描間距擴大到一定的（de）範圍，會出現非常明顯的內部缺陷。

    雖然掃描的間距大可以顯著提升成型效（xiào）率，但熔池範圍有（yǒu）限，如果間距過（guò）大，會使得熔覆寬度的搭接率太（tài）小，嚴重的（de）話會產生圖3這種效果，導致成形件產生內部缺陷（xiàn）。而線間距不足則會（huì）導致局部熱量堆積，加劇熱變形幅度。